Çakmak için Otomatik Montaj Kaynak Makinesi

Kaynak kafa basıncının dalgalanması, ultrasonik kaynak işleminin tüm süreci üzerinde bir etkisi olacaktır. Spesifik olarak, ultrasonik malzeme kaynak işlemi parametrelerini seçerken ve ayarlarken, teknisyenler kaynak kafa basıncının faktörlerini sıkı bir şekilde kontrol etmeli, kaynak kafa basıncı ayarlamasının ölçüm ve uygulamalarının ürün kaynak parçalarının yakın entegrasyonunu teşvik etmek için kullanıldığından emin olmalıdır. Kaynak eklem tedavisinin zamanı ve maliyeti. Gelecekte, bu alandaki teknik iyileştirme ve dönüşüme dayanarak, teknisyenler, bilgi tabanlı ultrasonik kaynak kontrolü kontrol teknik araçlarıyla birlikte, ultrasonik işleme ve kaynak bağlantılarındaki kaynak kafa mukavemetini ve basınç faktörlerini ayarlamalıdır. Kaynak ürünlerinin güvenliği ve kaynak ürünlerinin kusurlarını etkili bir şekilde telafi eder.

Son yıllarda, ultrasonik kaynağın önemli teknolojik araçları, kimyasal üretim işletmelerinin dikkatini hızla çekmiştir. Birçok kimyasal imalat işletmesi, büyük ölçekli ultrasonik işleme ve özel ekipmanları kaynaklamak için maliyet ve kaynak yatırım yapmaktadır. Çeşitli plastik ürünler veya diğer ürünler için, üretim ve işleme işletmeleri işleme ve kaynak tedavisi için ultrasonik yöntemi seçerse, kaynak işlem maliyetinin büyük bir kısmının kaydedilebileceği anlamına gelir ve aynı zamanda, bitmiş kaynak ürünlerinin ve kaynak kalitesi standartlarının yüksek mukavemetine ulaşılabilir. Bu süreçte, teknisyenler, kaynak ürün güvenliğinin ve kaynak kafası basıncının kontrolü dışından kaynaklanan kaynak güvenliğinin gizli tehlikelerinden etkili bir şekilde önlemek ve ürün kaynak kalitesi kontrol etkisini en üst düzeye çıkarmak için kaynak kafası basıncını gerçek zamanlı olarak kontrol etmeli ve ayarlamalıdır. Ultrasonik kaynak işlemi parametrelerini, kaynak işlemi ekipmanının çalışma durumu ve kaynak işlemi işlem faktörlerini birleştirerek, kaynak ile elde edilen bitmiş ürünlerin, ürün performansı ve bütünlük standartlarını karşılamasını tamamen sağlar.
Ultrasonik kaynağın temel teknik prensibi
Ultrasonik kaynak, belirli bir frekansın akımını ultrasonik jeneratör aracılığıyla elektrik enerjisine dönüştürmektir. Bu işlemde, dönüştürülmüş yüksek frekanslı elektrik enerjisi, dönüştürücü yoluyla aynı frekansın mekanik hareketine tekrar dönüştürülür ve daha sonra mekanik hareket, genliği değiştirebilen bir dizi boynuz aygıtı aracılığıyla kaynak kafasına iletilir. Kaynak kafası, alınan titreşim enerjisini kaynak yapılacak iş parçasının eklemine iletir. Bu alanda, titreşim enerjisi, plastiği eritmek ve ürün işleme ve kaynak hedefine ulaşmak için sürtünme yoluyla ısı enerjisine dönüştürülür.
Şu anda, ultrasonik sadece sert termoplastikleri kaynaklamak için değil, aynı zamanda kumaşları ve filmleri işlemek için de kullanılabilir. Ultrasonik kaynak sisteminin ana bileşenleri arasında ultrasonik jeneratör, kombine dönüştürücü (boynuz veya kaynak kafası), kalıp ve çerçeve ekipmanı bulunur. Ultrasonik kaynağın temel çalışma işlemi: Doğrusal titreşim sürtünme kaynağı, plastiği eritmek için kaynaklanacak iki iş parçasının temas yüzeyinde üretilen sürtünme ısı enerjisini kullanır. Isı enerjisi belirli bir basınçtan gelir. Bir iş parçası, diğer yüzeyde belirli bir yer değiştirme veya genlik ile ileri geri hareket eder. Beklenen kaynak derecesine ulaşıldığında, titreşim duracaktır. Aynı zamanda, yakın bir kombinasyon oluşturmak için sadece kaynaklı kısmı soğutmak ve katılaştırmak için iki iş parçasına belirli bir basınç uygulanacaktır.
Ultrasonik kaynak basınç gücünün etkileyici faktörleri
Ultrasonik kaynak tarafından oluşturulan kimyasal üretim malzemeleri, tam eritme etkisini elde etmek istiyorsa, anahtar öncül ultrasonik kaynak sisteminin basınç gücünü makul bir şekilde kontrol etmek ve eritilmiş kaynak üretim malzemelerinin firma bağlantısını tam olarak sağlamaktır. Bununla birlikte, ultrasonik kaynak işleminde, kaynak sisteminin yüksek veya düşük basınç mukavemeti olabilir. Spesifik olarak, düşük kaynak basıncı mukavemeti için, düşük kaynak mukavemetinin neden olduğu en önemli sonuç, kaynaklı parçaların yakın kombinasyon derecesine ulaşmaması ve erimiş durumdaki kaynak malzemelerinin sıkı bir şekilde uyulmamasıdır. Yukarıdaki olumsuz kaynak tedavisi sonuçlarına sahte kaynak fenomeni olarak adlandırılabilir. Buna karşılık, ultrasonik kaynağın otomatik kontrol sistemi için, kaynak basıncı mukavemeti çok büyük olacak şekilde ayarlanırsa, kaynak parçasının flaş veya deformasyonu riski artacaktır. Bu nedenle, kaynak sisteminin çalışmasındaki kaynak kafasının basınç mukavemetinin kaynaklı ürünlerin şekillendirme etkisini ve kalitesini doğrudan etkileyeceğine karar verilebilir.