Tam otomatik ultrason kaynak makinesi

Geçmiş deneyime dayanarak, meydana gelmesi kolay bazı kalite problemleri olduğu bulunmuştur: ürün yüzeyinde yara izleri veya çatlaklar, ürünün bozulması, deformasyonu veya kendi rengi, ürünün iç kısımları, yer değiştirme ve deformasyon, ürün çapak, kaynaktan sonra ürünün büyüklüğü kontrol edilemez ve tolerans, ürün çıkığı ve su ve gaz sızdırmazlığı performansı gereksinimleri ultrasonik kaynaktan sonra karşılanamaz.
Genel olarak, ultrasonik kaynak etkisini etkileyen faktörler aşağıdaki yönlerde yoğunlaşmıştır:
1. Amorf polimer termoplastik, ultrasonik kaynak için ideal bir malzemedir.
2. Ürün özelliklerine ve durumlarına göre, ultrasonik kaynak hatları genellikle dört modu benimser: üçgen kaynak hattı, periferik kaynak hattı, tepe vadisi kaynak hattı ve adım kaynak hattı.
3. Üretimde ultrasonik kaynağın ortak kalite problemleri, ultrasonik kaynak fikstürünü optimize ederek ve iyileştirerek, ultrasonik kaynak koşullarını ayarlayarak ve ultrasonik kaynak çizgisini optimize ederek çözülebilir.
Ultrasonik kaynak esas olarak enjeksiyon kalıplanmış parçaların ikincil bağlantısı ve plastik parçaların (güç adaptörü ve üst ve alt plastik kabukların bağlantısı gibi) montajı için kullanılır. Bu nedenle, plastik kaynak kalitesi ve ürün estetiğine özel dikkat gösterilir ve kalitenin kontrol edilmesi hala zordur. Ultrasonik plastik kaynak makinesinin kaynak kalitesini kontrol etmek için, ultrasonik plastik kaynak makinesinin kaynak işleminde meydana gelmesi kolay kalite sorunlarını anlamalıyız ve daha sonra bunları çözmeliyiz. Yetenekli operasyondan sonra serbestçe kontrol edebiliriz.

Şimdi ultrasonik kaynak makineleri daha fazla alanda kullanılmaktadır. Ultrasonik kaynak, yüksek verimliliği, güvenliği, yardımcı ajan eklemenize gerek yoktur ve maliyet tasarrufu nedeniyle birçok işletme tarafından tercih edilir. Bununla birlikte, ultrasonik kaynak makinesinin kaynak işleminde hala zayıf kaynak etkisi olacağını bulduk, bu yüzden ultrasonik kaynak ürünlerinin kaynak etkisini iyileştirmek için ne yapılabilir? Sizin için aşağıdaki noktaları özetledik. Aşağıdaki noktalara göre optimize edebilir ve geliştirebilirsiniz (yalnızca referans için).
1. Ultrasonik kaynak fikstürünü geliştirin
Ultrasonik kaynak fikstürü esas olarak konumlandırma ve yatak rolünü oynar. Karmaşık üç boyutlu yüzey şekli ve yüksek işleme doğruluğuna sahip bazı ürünler için, ultrasonik kaynak fikstürünün işleme doğruluğu için yüksek gereksinimler de vardır. Ultrasonik kaynak fikstürünün açısı veya radyanı kaynaklı ürünle tutarsız olduğunda, kaynaktan sonra ürünün deformasyonuna neden olmak kolaydır.
Genel olarak, fikstür malzemesi alüminyum alaşımdır. Fikstür kaynaklanacak ürünün şekline göre işlendikten sonra, fikstürün doğal frekansını ince ayar yoluyla değiştirmek de gerekir, böylece frekans ultrasonik kaynak makinesiyle kullanıldığında kaynak efekti daha iyidir. Kolay ultrasonik kaynak ürünleri için, ultrasonik kaynak fikstürü yumuşak reçineyi benimsemeli veya mantar ve diğer yastıklama tasarımını kaplamalıdır. Kırılması kolay olmayan ürünler için, kaynak kalitesi ultrasonik kaynak fikstürünün yüzey işlemi ile geliştirilebilir.
2. Ultrasonik kaynak koşullarını ayarlayın ve optimize edin
Ultrasonik operasyon koşulları, çıkış gücü, basınç, kaynak süresi, soğutma süresi ve ultrasonik kaynak makinesinin gecikme süresi ayarlarını ifade eder. İdeal kaynak etkisi, ultrasonik çalışma koşullarının sürekli olarak optimize edilmesiyle elde edilebilir.
Ultrasonik kaynak uygularken, basınç çok büyükse ve silindir çok hızlı düşerse, ultrasonik kaynak hattını düzleştirmek kolaydır. Ürün sıkı bir şekilde kapatılmış gibi görünse de, kaynak hattı sıkıldı ve battı, kaynak etkisinin kaybına neden oldu, plastik parçaların yüzeyinin üçgen noktaların rehberli kaynağından ziyade yüzeye zorla kaynağını oluşturdu, bu nedenle kaynak illüzyonu oluşturuldu.
3. Ultrasonik kaynak hattının optimizasyonu
Ürünün kaynak hattı tasarımı mantıksız olduğunda, ürün ultrasonik kaynak sırasında basınç nedeniyle kayar ve bu da ultrasonik kaynak sırasında ürün çıkığı ile sonuçlanır. Alternatif olarak, kaynak hattının tasarımında bir sorun yoktur, ancak bu tür sorunlar da ortaya çıkabilir, çünkü kaynak hattının işleme doğruluğu yetersizdir, bu da tutarsız boyutlara neden olur. Bu nedenle, kalıp işlemede, en azından kaynak hattının simetrik ve yükseklikte tutarlı olması gerekir. Konumlandırma ve ultrasonik kaynak hattı başarı veya başarısızlığın anahtarıdır.