Daha Hafif Otomatik Kaynak Ekipmanları Kaynak Şekillendirme

Ultrasonik kaynak fikstürünü iyileştirin
Ultrasonik kaynak fikstürü esas olarak konumlandırma ve yataklama rolünü oynar. Karmaşık üç boyutlu yüzey şekline ve yüksek işleme doğruluğuna sahip bazı ürünler için, ultrasonik kaynak fikstürünün işleme doğruluğu için de yüksek gereksinimler vardır. Ultrasonik kaynak aparatının açısı veya radyanı kaynaklı ürün ile tutarsız olduğunda, kaynak sonrası ürünün deformasyonuna neden olmak kolaydır.
Genellikle fikstür malzemesi alüminyum alaşımdır. Fikstür, kaynak yapılacak ürünün şekline göre işlendikten sonra, ultrasonik kaynak makinesi ile frekans kullanıldığında kaynak etkisinin daha iyi olması için, armatürün doğal frekansını ince ayar ile değiştirmek de gereklidir. Çatlaması ve kırılması kolay ultrasonik kaynak ürünleri için, ultrasonik kaynak armatürü yumuşak reçine veya kaplama mantarı ve diğer yastıklama tasarımını benimsemelidir. Kırılması kolay olmayan ürünler için ultrasonik kaynak fikstürünün yüzey işlemi ile kaynak kalitesi artırılabilir.

Artık ultrasonik kaynak makineleri giderek daha fazla alanda kullanılmaktadır. Ultrasonik kaynak, yüksek verimliliği, güvenliği, yardımcı maddeler eklemeye gerek olmaması ve maliyet tasarrufu nedeniyle birçok işletme tarafından tercih edilmektedir. Ancak, ultrasonik kaynak makinesinin kaynak işleminde hala zayıf kaynak etkisinin olacağını gördük, peki ultrasonik kaynak ürünlerinin kaynak etkisini iyileştirmek için ne yapılabilir? Aşağıdaki noktaları sizin için özetledik. Aşağıdaki noktalara göre optimize edebilir ve iyileştirebilirsiniz (yalnızca referans için).
Ultrasonik kaynak koşullarını ayarlayın ve optimize edin
Ultrasonik çalışma koşulları, ultrasonik kaynak makinesinin çıkış gücü, basınç, kaynak süresi, soğutma süresi ve gecikme süresi ayarlarına atıfta bulunur. İdeal kaynak etkisi, ultrasonik çalışma koşullarının sürekli olarak optimize edilmesiyle elde edilebilir.
Ultrasonik kaynak uygularken, basınç çok büyükse ve silindir çok hızlı düşer ve tamponlanırsa, ultrasonik kaynak hattını düzleştirmek kolaydır. Ürün sıkıca kapatılmış gibi görünse de, kaynak hattı sıkıştırılmış ve batmış, bu da kaynak etkisinin kaybolmasına neden olarak, üçgen noktaların kılavuzlu kaynağı yerine plastik parçaların yüzeyden yüzeye zorlanmış kaynağını oluşturuyor, bu nedenle kaynak yanılsaması oluşturuldu.
Ultrasonik kaynak hattının optimizasyonu
Ürünün kaynak hattı tasarımı makul olmadığında, ultrasonik kaynak sırasında basınç nedeniyle ürün kayacak ve ultrasonik kaynak sırasında ürünün yerinden çıkmasına neden olacaktır. Alternatif olarak, kaynak hattının tasarımında herhangi bir sorun yoktur, ancak kaynak hattının işleme hassasiyetinin yetersiz olması nedeniyle bu tür sorunlar da ortaya çıkabilir ve bu da boyutların tutarsız olmasına neden olur. Bu nedenle kalıp işlemede en azından kaynak hattının simetrik ve tutarlı yükseklikte olması gerekmektedir. Konumlandırma ve ultrasonik kaynak hattı, başarının veya başarısızlığın anahtarıdır.
Geçmişteki deneyimlere dayanarak, oluşması kolay bazı kalite sorunlarının olduğu bulunmuştur: ürün yüzeyinde yaralar veya çatlaklar, ürünün bozulması, deformasyonu veya kendi kendine rengi, ürünün iç parçalarının hasar görmesi veya dışarı çıkması, yer değiştirmesi. ve deformasyon, ürün çapağı, kaynak sonrası ürünün boyutu kontrol edilemez ve tolerans dahilinde kontrol edilemez, ürün dislokasyonu ve ultrasonik kaynak sonrası su ve gaz sızdırmazlık performans gereksinimleri karşılanamaz.
Genel olarak konuşursak, ultrasonik kaynak etkisini etkileyen faktörler aşağıdaki yönlerde yoğunlaşmıştır:
Amorf polimer termoplastik, ultrasonik kaynak için ideal bir malzemedir.
Ürün özelliklerine ve durumlarına göre, ultrasonik kaynak hatları genellikle dört modu benimser: üçgen kaynak hattı, çevresel kaynak hattı, tepe vadi kaynak hattı ve kademeli kaynak hattı.
Üretimde ultrasonik kaynağın yaygın kalite sorunları, ultrasonik kaynak fikstürünün optimize edilmesi ve iyileştirilmesi, ultrasonik kaynak koşullarının ayarlanması ve ultrasonik kaynak hattının optimize edilmesiyle çözülebilir.
Ultrasonik kaynak esas olarak enjeksiyonla kalıplanmış parçaların ikincil bağlantısı ve plastik parçaların (güç adaptörü ve üst ve alt plastik kabukların bağlantısı gibi) montajı için kullanılır. Bu nedenle, plastik kaynak kalitesine ve ürün estetiğine özel önem verilir ve kalitenin kontrolü hala zordur. Ultrasonik plastik kaynak makinesinin kaynak kalitesini kontrol etmek için ultrasonik plastik kaynak makinesinin kaynak işleminde ortaya çıkması kolay olan kalite problemlerini anlamalı ve daha sonra çözmeliyiz. Yetenekli operasyondan sonra, özgürce kontrol edebiliriz.

Bu ekipman tasarım iş akışı, personelin yürüme süresinden tasarruf etmek ve personelin emek yoğunluğunu azaltmak için aynı yerde gelen ve giden malzemeler makul. Kontrol sisteminde, yeni bir akıllı üretim teknolojisi, kendi kendine öğrenmenin büyük veri avantajlarının derinliği, bir cihaz arızalandığında, bir iş istasyonu dokunmatik kontrol sistemi istenecek ve bakım personelinin tedavi yöntemini anlatacak, bakım personelinin bakımını körü körüne kurtaracak, sorunu çözmek için en hızlı zaman, zamandan büyük ölçüde tasarruf edin, en üst düzeye çıkarmak için ekipmanın kullanım oranını artırın, üretim çıktısını sağlayın.
1, Enjeksiyon kalıplama makinesi kabuğu, kaynaktan 12 saatten fazla saklanacak.
2、Kaynak makinesini bir seferde on teli kaynaklamak için kullanın, iç makine kafası tokasının yüksekliğinde yaklaşık 250 tel kaynak yapılacak ve kaynak hattı 110 ile 120 tel arasında kontrol edilecektir.
3 、 şişirilebilir ürünlerin kaynağı ise, alt valfin kaynak hattı 90 ila 100 telde kontrol edilmelidir.

◆ U*G*Y：2.2M×2M×1.2M
◆ Gerilim：AC220V
◆ Hava basıncı: 0.6MP
◆ Ağırlık: 260KG
◆ Ürün no: FT-HJ-10
◆ Çıkış：1-1.2On bin/saat
◆ Operatör personeli：Bir kişi